新材料領(lǐng)域(如納米陶瓷、導電漿料、鋰電池正負極材料)對物料粒徑的均一性要求極-高 —— 粒徑波動會導致材料導電率、強度等性能下降,影響終端產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)研磨設(shè)備不僅效率低(單批次處理需 4-6 小時),還容易引入雜質(zhì),導致材料性能不穩(wěn)定。高壓均質(zhì)機,為新材料企業(yè)解決 “規(guī)模化 + 高精度" 均質(zhì)難題。

該設(shè)備采用模塊化設(shè)計,可根據(jù)需求組合 1-3 級均質(zhì)閥,在 80-120MPa 壓力下,能將陶瓷顆粒細化至 100-500nm,且粒徑分布偏差≤8%:處理鋰電池正極材料時,均質(zhì)后的材料顆粒均勻,制作的電極片導電率提升 15%,電池循環(huán)壽命從 1000 次延長至 1500 次;生產(chǎn)導電漿料時,可徹-底分散碳納米管,避免團聚,讓漿料導電性能更穩(wěn)定。某鋰電池材料企業(yè)使用后,材料批次合格率從 90% 提升至 98%,同時生產(chǎn)效率提升 3 倍,單批次處理時間從 5 小時縮短至 1.5 小時。
此外,設(shè)備腔體采用耐磨碳化鎢材質(zhì),使用壽命長達 5000 小時,減少易損件更換成本,適配新材料企業(yè)高負荷生產(chǎn)需求。